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　　一、试桩

　　1、应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2～3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。

　　2、根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

　　二、桩基施工

　　1、吊桩

　　采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m 内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。

　　2、沉桩

　　1)静压桩

　　① 沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。

　　② 当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面３m 左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

　　③ 依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1%L 以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应控制在0.5%L。

　　④ 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。

　　2) 锤击桩：

　　①  桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。

　　② 按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。

　　③ 沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右砼，方可开始沉管。

　　④ 打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。

　　⑤  锤击施工最后三阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。

　　⑥  停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。

　　⑦  若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。

　　3、接桩

　　① 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。

　　② 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

　　4、沉桩停打

　　1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；

　　2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；

　　① 贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；

　　② 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；

　　③ 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；

　　④ 桩架剧烈晃动；

　　⑤ 其他异常情况。

　　3) 正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。

　　5、对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。

　　6、压桩顺序：

　　① 应按照批准的桩基施工方案进行；

　　② 当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；

　　③ 多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。

　　7、管桩混凝土填芯

　　① 施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。

　　② 截桩：桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。

　　③ 接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5～1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。