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1、施工总部署：

根据招标文件、设计要求及招标答疑精神，本工程为机械钻孔灌注桩施工，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择政治素质好、业务能力强，主要由党、团员及先进生产工作者组成的施工班组，投入打桩性能优、运行可靠、技术先进的机械钻孔灌注桩机，保质保量完成该打桩工程施工任务。根据我们在以往类似工程中取得的成功的施工经验，在本工程施工过程中着重抓好桩的质量验收、钻探测定、桩端对位、落距控制、桩垂直度、桩顶标高控制、桩位偏差质量等关键环节，建立完善的施工质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程圆满完成，取得合格的工程质量，并使施工安全事故发生率为零。

2、施工条件：

(1)场地三通一平工作由业主完成。

(2)业主提供的本工程地质勘察报告。

(3)市规划局提供的本工程控制点和水准点。

3、施工准备：

(1)开工前应具备以下资料：

①建筑物场地的工程地质勘察报告。

②施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料。

③经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

(2)施工准备工作：

①施工前进行场地平整工作。

②做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点应设置在不变临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠。

③根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，仓库、施工现场办公用房、宿舍等。

④通电、通水：由建设单位提供水、电供应点接出及用电设配电箱，再分别由此引向各工作面，施工用水和用电装表计量。

⑤组织设计、机具进场，并布置好施工场地。

⑥检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后给予修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底说明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项。

⑦根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

⑧各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审核。

4、施工操作要点：

(1)清理场地——放样——复样——钻机就位钻孔——下钢筋笼、下导管——二次清孔——灌水下混凝土。

(2)桩位测量：根据桩位平面图和现场坐标用经纬仪放出轴线和桩位，并钉上钉子，用红油漆做上标记，及时校核。

(3)施工工艺选择和设备配套：根据本工程钻孔桩直径深度以及地质构造拟选用GPS-15、10钻机，并采用正循环技术施工成孔，施工现场使用商品混凝土成桩的施工工艺。

(4)、质量要求：

①桩身砼试桩和工程桩为C25，钢材为I钢、II级钢。

②桩身纵向主筋接头采用单面竖向电弧焊接头，焊缝长度为10d，上下接头错开1m，同一载面接头不得大于50%，箍筋接头采用单面电弧焊，接头长度为10d，箍筋与主筋用点焊焊牢，箍筋连接采用焊接。

③混凝土保护层为50mm。

④桩位允许偏差不大于：单桩、条形基础垂直于轴线方向，群桩不大于20mm，单桩不大于10mm。

⑤桩位倾斜小于1%。

⑥钻孔达到设计深度进行清孔，此时孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于28so，孔底沉渣厚度不大于50mm。

⑦混凝土充盈系数在>1.1。

(5)成孔技术措施：

①护筒埋设：埋设护筒、护筒内径应比钻头直径大100mm。埋入深度不宜小于1m，护筒顶部开设1-2个溢浆孔，护筒中心与设计桩位偏差不得大于50mm。

②成孔:钻头采用三翼梳齿式单腰带钻头,常规钻进参数：P：2-2.5Kpa,转速N：20-40r/min，泵排量Q：140-180m3/h，泥浆指标：PH：7-8，泥浆密度r：1.15-1.4。

③钻孔就位应平衡准确，确保在钻孔过程中不发生倾斜位移。

④成孔钻进：开孔时采用小参数，正循环轻压慢转钻进，以确保钻具的导向性，穿性护筒1-2m后，再采用常规参数正循环钻进，并根据地层变化情况适量进行调整参数及泥浆性能，以安全高效的恒速成孔。在粘性土中速度控制在1.5-3.5m/h，砂性土中在3.5-4.5m/h，在流砂、淤泥质中速度慢些，防止急于求成反而欲速不达。

⑤清孔：桩孔终孔后，将钻头提高离孔底100mm左右，进行正循 环清孔，同时向孔内补送符合要求的新泥清孔，然后用标准锤测孔底沉渣到符合设计和规范标准，并有监理工程师签证，清孔时的泥浆比重为1.15左右。

⑥钢筋笼制作和吊装定位：

A、钢筋笼制作严格按设计图有关规范要求进行，钢筋笼的成型采用该线和模架成型。

B、吊放钢筋笼要防止其变形保持整洁，在孔对接搭焊时，上节要端正，下节应居孔子中心位置，做到上下笼中心重合，才能施焊。钢筋笼下入孔内，要缓慢平稳，钢筋笼应用吊筋和定位杆定位，并固定在孔位中心位置，在下置过程中，若路途遇阻不得强行下笼，应排除阻力后可下入。

⑦、砼灌注成桩：

A、下导管：导管应按技术人员确定节数下入孔内，并确保导管底离开孔底距离0.4—0.5M范围内。导管接头必须加密封圈和黄油后拧紧丝扣和接头，防止导管漏水引起混凝土离析和堵管事故，按初灌数量及时提管。

B、水下贯注：水下混凝土配合比应事先经过试验确定，坍落度宜为18-22CM，含砂率宜为40-50%，选用细砂，粗骨料最大粒径应小于40MM。隔水栓应有良好的隔水性能，宜采用预制混凝土球塞。只有在灌注前的一切准备工作就绪灌注设计试运转正常，才方能开灌。开灌后不能中断，勘测孔内砼面标高，观察孔中液面情况，以指导及时拔管，控制在埋管2-3M，不得小于1M，严禁埋管过多或将导管拔出砼面，造成埋管或断桩 事故。同时根据实际灌注砼量计算桩的平均直径，及时做好现场记录， 做好混凝土试件的每根桩的灌注时间，按初盘混凝土的初凝时间控制。

最后浇筑量要保证桩顶凿除浮浆高度后砼的质量达到设计强度值。