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1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面30～40㎝)，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

(1)埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

(2)埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

(3)砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

(4)为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.

3、钢筋笼上浮

(1)灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：

①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。

②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

(2)在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：

①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;

②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓;

③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题

(1)砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。

②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。